近年来，在“双碳”背景下，我国新能源汽车及储能产业均呈现高速增长态势。预测到2025年，中国新能源汽车年销量将超过1300万辆，储能市场规模将突破 100GWh。从全球来看，到2025年，预计动力电池出货量将正式迈入“TWh”时代，储能电池出货量将达到460GWh。清洁能源的蓬勃发展，将带动锂电池需求的持续增长。
作为新能源汽车及储能系统的核心部件，动力电池的安全性，一直是行业关注的焦点。随着电池容量不断扩大、动力系统指标精细化程度日益提高，行业对锂电池的品质及安全性要求愈加严格。而通过锂电池充放电测试设备和综合性能检测设备对电池特性参数进行测试（如电压、电流、温度、时间等），采用适当的算法，可对电池内部状态估算和监控，以便进行热管理、电池均衡管理、充放电管理、故障报警等安全性管理。
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深圳市瑞能实业股份有限公司，简称“瑞能股份”，创始于2003年，专注于锂电池检测设备的研发、生产与销售，可提供锂电池电性能与安全检测的整体解决方案。瑞能检测设备可为各类电池提供精准可靠的测试数据，助力电池厂商提升生产电池的品质及安全性。
覆盖从电芯到模组PACK的核心测试设备
“安全”与“高性能”是高速发展的锂电池产业的两大关注焦点，瑞能股份根据市场发展、结合客户需求，不断推进技术创新以及产品的迭代升级。目前，瑞能股份电池检测设备覆盖了从电芯到模组 PACK 的核心测试设备，包括：5V至1500V全电压覆盖的电池充放电测试系统、EOL测试系统、BMS电池管理系统测试系统、PCBA电池保护板测试系统、GGC电池组成品/半成品测试系统等。
瑞能股份测试设备产品丰富，型号众多，可为锂电池企业后段生产线、实验室检测等提供整套的解决方案，并已成熟应用在动力电池、储能电池、消费及小动力电池等领域。目前，公司客户包括了众多行业知名企业和机构，如：比亚迪、中创新航、宁德时代、国轩高科、孚能科技、欣旺达、鹏辉能源、蜂巢能源、瑞浦能源、亿纬锂能、一汽、长安、小鹏、宇通、东风、国家机动车检测中心、赛西标准研究院、各大质检院等。
坚持自主研发、持续技术创新
瑞能股份坚持自主研发，围绕锂电池性能与安全检测，取得了涵盖电池测试领域的众多关键知识产权。注重技术创新，以提升设备性能作为核心竞争力。目前，瑞能关键充放电检测设备的电压及电流检测精度最高达 0.02%，能量回馈效率高达 96%。在中功率测试设备中采用了碳化硅技术，具备频率高、发热量小、节能高效，电源体积仅为传统设备的 1/4，大幅节省设备空间跟能耗。在软件方面，自主开发多个系统管理软件，通过完善的控制策略与数据处理算法，使得电池生产和测试得到安全、高效管理。经过多年努力，瑞能检测设备已在集成度、智能化、节能效果、设备精度和稳定性等方面均处行业领先水平。
同时，瑞能股份不断加强团队建设，拥有一支富有创新能力与实践经验的技术研发团队，始终坚持“为客户提升价值”的理念，将技术研发与客户需求紧密连接，不断提高研发创新和定制化产品交付能力，为客户提供更优质的产品与服务。
安全可靠 多重保障
瑞能电池检测设备安全可靠，具有多重安全生产保障策略。公司开发了多路电压、温度高速隔离监控技术，并应用到电池检测过程，该技术提高了数据监测的稳定性与可靠性，减少因模块充放电管理问题而导致电池起火爆炸现象。
同时采用主动安全保障技术和被动安全保障技术，由充放电设备针对锂电池充放电全过程多参数进行监控，对于无论是电池自身缺陷，设备故障及操作失误等每个可能导致危险状况的因素进行独立判断，对有异常和危险征兆的电芯终止充放电，防患于未然。
提质降本增效 自研串联化成技术
为实现提质降本增效，瑞能股份自研串联化成技术，瑞能独特的高压串联体系，可显著提高电池化成一致性，提升电池品质；设备充放电效率高，可大幅降低生产过程中的能耗跟用电成本；同时，基于串联化成系统的结果优化，在产线建设阶段即可大幅节省设备投入及线材成本，真正实现提质降本增效。
瑞能的串联化成方案在前期即配合比亚迪的研发测试，并应用于刀片电池的量产。据了解，比亚迪刀片电池通过了严苛的针刺安全测试。目前，瑞能串联化成技术已成熟应用在多家知名企业的数十条电池量产线。
高品质检测设备 为电池安全保驾护航
目前，动力电池大规模扩产给国产锂电设备企业创造了良好的市场环境，瑞能股份将抓住市场需求快速增长的机遇，利用已有的技术优势、品牌优势、项目经验等，并进一步提升产能，加强市场开拓力度，以快速扩大市场份额。
同时，瑞能股份将坚持以锂电池检测设备为核心，加大产品创新力度，打造高品质产品，为电池安全性与可靠性提供精准测试，为电池安全保驾护航，助力新能源行业健康发展。
